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川维化工瞄准节能降耗实现“深度”挖潜

化工试剂网】讯

近日,川维化工公司77万吨甲醇装配首次考试测验较高负荷下除蜡,除蜡后,合成终极冷却器出口温度较除蜡前低落8度阁下,取得了每小时削减3000吨轮回水用量的节能效果。这是川维化工公司甲醇运行部在“百日攻坚创效”行动中,实施节能降耗攻关的一项紧张步伐。

77万吨甲醇装配合成终极冷却器E6302A/B,是装配上轮回水耗损最大年夜的设备,在长周期运行历程中,有石蜡附着在冷却器的换热管壁上,低落了换热效果,增添了轮回水的用量。以往进行除蜡操作要拔取装配负荷下降的机会进行,时机较少、对照被动,假如除蜡不及时,就会导致轮回水用量居高不下。

在“百日攻坚创效”行动中,经由过程群策群力,甲醇运行部技巧职员提出了考试测验高负荷前提下除蜡操作的合理化建议,并针对“较高负荷时合成压缩机轮回机压差高,可能会发生过滤网被毁坏”等制约实施的技巧难点。技巧职员们大年夜胆设想、细致论证,对查找到的技巧难点开展可行性专题评论争论,逐项探求、拟订了针对性的防控步伐。

近日,跟着针对性防控步伐逐项落实到位,在确认工艺前提达到要求后,在现场操作职员和室内监控职员的亲昵共同下,安然顺利地完成了首次装配较高负荷下除蜡操作。

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